一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（πd）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。

  表１铣刀的切削速度V二、进给速度Vf(mm/min)Vf = fzzn式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要根据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

  1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量fz攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P1mm：d0=d－PP1mm：d0=d－（1.04~1.06）P 式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d表7 用高速钢钻头钻孔切削用量5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，工艺流程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀通常用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

  为了达到较高的孔径精度和表面上的质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

  铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm底孔直径=铰刀直径－（0.1~0.2）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取0.05~0.5mm/r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是不是满足要求。

  三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。

  Ф 50长玉米铣刀 2-3MM Ф 50精铣焊接刀 0.2MM Ф 40精铣焊接刀 0.2MM Ф 30精铣焊接刀 0.2MM Ф 16钨钢粗铣刀 5-8MM Ф 20钨钢精铣刀 Ф 16钨钢精铣刀 Ф 38*17T型刀 Ф 50*20T型刀 Ф 30*13T型刀 30°斜度成型刀 45°倒角刀 15°斜度成型刀 中心钻 燕尾刀 反刮刀 Ф 200倒割刀 寻边器

  钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

  钨钢铣刀常常被用于数控加工中心、CNC雕刻机，这种刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石，但是即使再坚硬的刀具也是不可避免的会被磨损，因此导致常规使用的寿命缩短，所以掌握钨钢铣刀切削参数对于加工厂来说很重要。

  3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

  CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

  CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

  光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

  光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

  在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

  铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

  本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

  钨钢刀参数一、什么是钨钢刀钨钢刀是一种用于切割和加工材料的刀具，它由钨和碳元素合金化制成。

  二、钨钢刀的组成钨钢刀通常由以下几个组成部分构成：1. 刀片刀片是钨钢刀的重要组成部分，它是直接与被加工材料接触的部分。

  以下是常见的钨钢刀参数：1. 硬度钨钢刀的硬度决定了其抗磨损能力和切削效果。

  一般来说，钨钢刀的硬度应达到HRC 60以上，以确保其具有较长的常规使用的寿命和良好的切削性能。

  4. 切削速度切削速度是指钨钢刀在工艺流程中的刀刃相对于被加工材料的运动速度。

  四、钨钢刀的应用领域钨钢刀由于其优异的性能特点，在所有的领域都存在广泛的应用。

  以下是钨钢刀常见的应用领域：1. 金属加工钨钢刀在金属加工中具有很高的切削效率和加工质量。

  粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

  表１铣刀的切削速度V(单位：m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fzzn式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要根据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

  1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位：mm/齿)2．镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P1mm：d0=d－PP1mm：d0=d－（~）P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－ d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度（单位：m/min）4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位：mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，工艺流程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀通常用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

  为了达到较高的孔径精度和表面上的质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

  铰孔前应留有铰削余量，一般为~底孔直径=铰刀直径－（~）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是不是满足要求。

  三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。

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  本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。

  切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。

  10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。

  对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。

  进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。

  一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。

  一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损失破坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。

  一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。

  切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。

  对于较硬的材料，能够使用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以再一次进行选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。

  刀具修磨是指对刀具进行磨削，以去除刀具表面的磨损和划伤，恢复其切削性能和精度。

  对于硬度较高的材料和大批量的加工，刀具的修磨周期可以适当缩短；对于较软的材料和小批量的加工，刀具的修磨周期可以适当延长。

  10mm钨钢铣刀的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度、切削润滑和刀具修磨等方面的内容。

  在实际应用中，根据具体的材料和加工要求来选择正真适合的切削参数，以提高加工效率和刀具的使用寿命。

  通过合理的切削参数的选择和正确的操作方法，能大大的提升加工质量和生产效率，减少相关成本，实现高效的金属加工。

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